当今时代是飞速发展的时代，随着高新技术的进步和创新，各种各样的高新设备被人们所研制出来，但是我们也不能将小部件而遗忘。

  齿轮加工一般都运用滚齿机和插齿机来作业，关于调整维护便利，关于大规模的出产来说出产功率就会偏低。后来关于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，能够使得刀具能够明显地前进运用时刻，能够减少了换刀次数和刃磨时刻，前进功率。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括功率高，规划齿形、齿向的修形简略完成。

在热处理过程中齿轮要求运用渗碳淬火，这样才干保证其杰出的力学性能。关于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备也是需要具备的。磨削加工过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以前进尺度精度和减小形位公差。

1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定可靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应润滑平整触摸紧密，禁绝存留切屑、棉纱在工件触摸面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，禁绝超负荷运转。插齿行程应调整好方位。有必要脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。滚齿和切齿前，应留意先将限位挡块调整到恰当方位，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

2、查看齿轮加工设备各手轮、手柄方位应正确，且转动轻快无阻滞。安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。有必要先切断总电源后，进行挂齿轮调配，各齿轮间的啮合间隙应契合机床规则，调配完后，应先用手摇摆试转查看，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。

3、装夹工件禁绝锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，禁绝套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损害工件。

4、选择好契合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装运用，刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，调查无误后，方准开动机床，空运转15min，查看各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路四通八达碍后，方准刨齿加工。运用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。